55岁的郭天民，是金属分公司设备维护战线的一名老兵，也是一名有着30多年党龄的资深党员。一辈子与设备打交道的他，熟知每台设备的“脾气秉性”，每个损坏或即将淘汰的部件他都敝帚自珍，经过反复琢磨维修，再继续使用，多年来，他带领维修人员开展大大小小的技术改造和修旧利废活动不计其数，为企业创造了可观的经济效益。
　　郭天民先后担任钼粉一分厂检修班副班长、设备维护班副班长，根据多年的生产经验和自动化设备的特点，他提出每月用一天时间对设备整体进行维护保养，采取早发现问题早处理的原则，不至于使设备出现经常停炉检修，大大提高了设备运转率。
　　在1#、2#十八管炉的炉管更换中，因十八管炉炉管原来更换时将炉体解体，解体过程中炉管等损坏较多，炉砖近20～30万元左右，整个更换炉管过程需要60天左右，过程中存在炉砖安装等不到位的现象，维修过程中灰尘较大，分厂无法进行正常生产，面临全面停产。
　　针对此种情况，他和还原工、检修人员、工程技术人员一起想出做支架抽炉管的方法，在旧炉管抽出之前，将新炉管焊接与旧炉管连接在一起，从而达到在抽出旧炉管的同时，新炉管顺着旧炉管进入了所需位置，实现了将11米长、380kg重的新炉管将准确插入炉砖孔道中，最后拆除连接部分。此种更换炉管方法，整个过程未对炉砖造成损坏，整个更换炉管过程只用了15天时间，节约了20～30万炉砖费用及外委检修费用，对整体炉体没有损害，节省了大量的时间、资金与人力。
　　马弗炉点火器一直存在故障率较高的问题，维修成本及更换控制面板的价格又高，针对此问题，作为有电工底子的郭天民同志，不敢落后，与技术人员一起研究，提出对控制面板进行更换，点火器进行自我维修，改造后连续运行4个月故障率较低，满足了使用要求，每年每台马弗炉节约成本费用为15万元左右。
　　在苏净1500M3氢气回收1#系统的检修中，他针对此问题及时对阀门、风机等进行检查并组织诊断问题，提出维修方案，确保氢气回收系统运行稳定，露点达到使用要求，使分厂钼粉的氢气单耗大幅度下降。同时，针对分厂设备备品备件费用较高的问题，郭天民先后提出对SiC轨道、内活门轴密封国产化改造方案，目前都已经在试用中，试用效果良好，为后期节约成本打好基础。